Le béton léger est l’un des matériaux qui rend facile les travaux de construction. Ce type de béton est moins lourd que les bétons classiques en raison de ses composants qui l’allègent de manière considérable. Les granulats retrouvés dans le béton classique sont remplacés par les billes de polystyrène. Découvrez tout sur le béton léger, son prix, son utilisation, sa pose, ses avantages, …
Prix de pose du béton léger
Types de béton léger | Description | Prix de pose par m² |
Béton caverneux |
| 20 à 55 euros |
Béton à granulats légers |
| 20 à 65 euros |
Béton cellulaire |
| 20 à 60 euros |
L’utilisation du béton léger
Le béton léger est employé pour :
- les fondations destinées à supporter les charges moins élevées
- les rénovation de planchers, de murs et de dalles
- l’isolation sonore et acoustique
- le remplissage des cloisons
- la réduction de l’armature métallique en acier d’un mur ou d’un plancher
Attention : Il faut demander l’avis d’un professionnel avant d’employer ce type de béton, car le béton léger ne doit surtout pas être employé dans les cas suivants :
- Les fondations profondes
- Les poteaux
- Les poutres
- Les planches pour étage et ceux qui doivent supporter des charges lourdes.
Comment concevoir le béton léger ?
La densité du béton léger est comprise entre 300 et 2 000 kg/m3 dès qu’il est sec. Comparativement au béton léger, la densité du béton classique se situe entre 2 000 et 2 300 kg/m3 tandis que la densité du béton lourd est de 3 000 kg/m3 à 6 000 km/m³.
Le béton léger (matériau composite) se compose de granulats et de ciment. Les granulats (de type gravillons ou sables) retrouvés dans les autres bétons sont ici remplacés par d’autres matériaux bien moins lourds. Ce processus permet d’alléger l’ensemble. Il s’agit :
- de billes de polystyrène ;
- du chanvre ;
- du bois ;
- de l’argile ;
- du liège ;
- du schiste expansé, etc.
Une autre technique développée pour l’allègement du béton consiste à laisser des vides d’air à l’intérieur (béton caverneux). On y ajoute ensuite des adjuvants particuliers pour la finition.
Pour réussir à réaliser le vide dans le béton léger sans pour autant altérer ses performances mécaniques, il faut :
- soit remplacer totalement ou partiellement l’ensemble des granulats (gravillons+sable) par des granulats légers spécifiques à ce type de béton. Dans ce cas, le vide se situe à l’intérieur des granulats.
- soit retirer une quantité importante du sable et la remplacer par du ciment. Le résultat est le même (le béton devient léger) et le vide se réalise dans ce cas, entre les granulats.
- soit employer des adjuvants spéciaux pour introduire de l’air en grande quantité dans la pâte de ciment. Ici, le vide se réalise dans la pâte de ciment.
Pour ce qui est de la législation en vigueur à propos de ce type de matériaux, le béton utilisé doit correspondre à la norme européenne EN 206-1. Cette législation classifie les spécifications de ce type de béton en fonction de la résistance, la pression ainsi que la densité globale.
Les particularités du béton léger
En plus d’être moins lourd et facile à utiliser, le béton léger arbore d’autres particularités bien spécifiques. C’est ce qui le rend si apprécié pour les travaux. Comme particularités spécifiques à ce type de béton, vous avez :
- Ses performances acoustiques : le béton léger absorbe le bruit. Cela n’est possible que grâce à sa structure assez alvéolaire
- Sa grande résistance au feu : le béton léger possède une très faible conductivité thermique ainsi qu’un coefficient de dilatation thermique très bas ;
- Sa bonne élasticité : elle est liée à son module de déformation réduit retrouvé plus particulièrement sur les bétons légers de polystyrène expansé. Cela lui permet d’amortir plus facilement les bruits de chocs ;
- Sa facilité d’élaboration et d’utilisation après son durcissement : même après qu’il soit durci, le béton léger peut-être percé, cloué et même scié
- Son excellente tenue au gel : grâce à la structure cellulaire du béton léger, il résiste facilement au gel. Il convient ainsi aux espaces exposés à la neige.
Les étapes de la réalisation de ce type de béton
Pour la conception, vous devez vous procurer des granulats (graviers, sable…) ou des billes de polystyrène, de l’argile, du liège, du bois, du schiste expansé avant le démarrage des travaux. Voici les étapes à suivre :
- Rendre propre la surface avant d’effectuer la pose du béton ;
- Faire apparaître des vides d’air au sein du béton ;
- Compléter de manière successive des adjuvants particuliers (ciment, eau, granulats…) ;
- Effectuer le coulage du béton sur la zone prévue ;
- Faire son malaxage pendant environ 10 minutes ;
- Mettre en place la chape en béton léger.
Avantages et inconvénients du béton léger
Avantages
- La praticité
La mise en place du béton léger est rapide et très facile. Lors de son application, vous n’aurez pas besoin de réaliser le ferraillage. Il n’y a donc pas de temps à perdre lors de la réalisation des travaux. - La légèreté
Les matériaux utilisés pour la conception du béton léger lui permettent d’obtenir une structure légère. La masse volumique de ce type de béton n’excède pas les 300 à 1 800 kg/m³. - L’isolation
L’usage du béton léger offre lors des travaux une excellente isolation phonique et thermique. Plus le béton est léger, meilleure est sa performance isolante. Vous dépenserez moins pour la consommation d’énergie, car le chauffage et le climatiseur seront moins sollicités.
De plus, son usage améliorera considérablement le confort intérieur de votre habitation. D’autant plus que le béton léger a également l’avantage d’améliorer l’isolation des combles. - La polyvalence
Le béton léger offre une bonne maniabilité grâce aux matériaux qui le composent. Ce type de béton s’adapte aisément à tous types de sols. Vous avez donc la possibilité d’en faire usage partout. - La résistance
- Quand vous recourez au béton léger lors de vos travaux, vous profitez par la même occasion d’un matériau non inflammable et résistant au feu. Il est donc fortement recommandé de recourir à ce matériau pour les murs anti-incendie dans les immeubles.
Inconvénients
- Un coût plus élevé pour les granulats particuliers et une conception présentant quelques complexités ;
- Une porosité et une perméabilité à l’air assez élevées. Ce qui nécessite une augmentation des distances d’enrobage des armatures ;
- Un pompage par camion pompe est possible seulement dans le cas où le camion serait équipé d’une pompe à rotor. Il faut donc éviter les pompes à piston.
FAQ
Comment entretenir le béton léger ?
- Commencez d’abord par balayer toute la surface.
- Ensuite, mettez du savon à vaisselle sec ou du détergent à lessive sur la tâche et laissez reposer pendant au moins 45 minutes.
- Une fois le temps écoulé, vous allez verser de l’eau sur la surface et la frotter avec une brosse à poils de nylon. Ce type de matériel est recommandé parce qu’il ne dégrade pas la surface du béton traitée.
- Après quoi, laissez le savon sur la zone pendant environ 10 à 15 minutes.
- Frottez ensuite à nouveau et rincez à l’aide d’une baguette à jet électrique.
Pour ce qui est des tâches qui sont plus anciennes (difficiles à retirer), veuillez répéter le nettoyage à plusieurs reprises. Vous pouvez aussi choisir d’acheter un produit de dégraissage dans un magasin dédié.
Comment choisir un type de béton léger ?
Pour bien choisir le béton léger qui sera adapté à votre projet, divers critères doivent être pris en compte lors du choix de ce dernier :
- le type de projet ;
- la surface à traiter ;
- la région ;
- la météo ;
- le budget alloué au projet, etc.
Comment réparer un revêtement de béton léger ?
Si votre revêtement en béton léger se dégrade, il vous faudra faire usage d’un mortier pour le réparer à l’instar de la monolite. La plupart des mortiers proposés aujourd’hui intègrent la chimie du ciment, la microsilice, la fibre ainsi que la technologie de copolymère acrylique styrène la plus modernisée. Ainsi, on obtient un mortier à durcissement rapide et à faible densité.
Ce type de produit possède une nature thixotrope qui permet de l’appliquer facilement à l’aide d’une truelle. Vous pourrez rapidement réparer votre revêtement et reprofiler les surfaces horizontales et verticales de l’œuvre.
En général, la plupart des mortiers disponibles actuellement sont des produits à composant unique qui ne nécessitent que l’addition d’eau propre pour utilisation. Si le processus est bien respecté, le produit offre même une protection additionnelle.