Dallage industriel en béton quartz : prix, comment, utilisation…

Le dallage de béton en finition quartz est la combinaison du béton et du quartz ; le béton faisant office de pâte obtenue en mélangeant différents matériaux (granulats ou agrégats). On ajoute ensuite de l’eau et un liant au mélange. Le quartz quant à lui est un silicate minéral qui offre une bonne résistance grâce à sa structure cristalline. En assemblant le béton et le quartz, vous obtenez un mélange assez solide et résistant à l’abrasion et aux chocs. Le béton finition quartz se pose aussi bien en intérieur qu’en extérieur pour les dallages industriels des entrepôts, des usines, etc. Pour sa mise en œuvre, vous aurez à débourser entre 65 à 100 €/m2 (pose comprise), pour une moyenne de 82,5 €/m².

Prix du dallage industriel en béton 

En plus des points suscités, d’autres éléments sont à prendre en compte en ce qui concerne la quantification du budget.

En plus des dépenses liées aux matériaux suscités, il faut également prévoir la location (50 à 200 €/jour) d’un hélicoptère à béton pour le polissage et le lissage du béton finition quartz. 

Comment réaliser un dallage industriel en béton finition quartz ? 

Première étape : préparation du sol

• Délimiter la zone d’implantation du futur dallage : border l’emplacement avec des piquets posés dans chaque coin. Tendre ensuite une corde entre les piquets ;
• Décaisser le sol : Débarrasser le sol des gravats et évacuez la terre pour mettre à niveau l’emplacement. Pour une surface inférieure à 10 m2, des pelles et une brouette peuvent faire l’affaire. Au-delà, il est préférable d’utiliser un engin de terrassement comme une mini-pelle. 
• Réaliser un décaissement de 15 à 20 cm pour réaliser la fondation. A cela, il faudra ajouter au moins 10 cm pour la partie apparente de la dalle;
• Préparer la sous-couche : Sur 15 à 20 cm d’épaisseur, vous allez déverser du gravillon pour stabiliser l’emplacement décaissé. 
• Ratisser pour répartir correctement les matériaux. 
• Se servir ensuite d’une plaque vibrante ou une dame de maçon pour damer la surface ; 
• Coffrage : À l’aide de planches en bois, coffrer la dalle. Vous pouvez mettre des piquets derrières les planches pour fixer solidement les coffrages. La hauteur de ces derniers doit correspondre à la hauteur totale (fondation + dalle) ;
• Poser un polyane : Recouvrir l’intérieur du coffrage avec un polyane. Ce dernier doit recouvrir toute la surface de la sous-couche. Cela permet de prévenir d’éventuelles remontées d’humidité ;
• Ferraillage : Cette opération élimine les risques de fissuration. Pour ce faire, vous allez poser un treillis soudé au fond du coffrage. Le treillis doit être placé en retrait de 5 cm par rapport aux bords de la dalle pour pouvoir être bien enrobé dans le béton. Si nécessaire, vous pouvez le couper avec un coupe-boulon pour le placer correctement. 

Deuxième étape : approvisionnement en béton 

• Déterminer la quantité de béton nécessaire pour la réalisation du dallage. Pour calculer, il faut prendre la surface de la dalle en m2 (longueur x largeur) et la multiplier par l’épaisseur. Pour éviter de manquer de béton durant les travaux, il est conseillé d’ajouter une marge supplémentaire de 10 % sur le volume de béton obtenu.
• Il est possible de préparer soi-même le béton sur-place à l’aide d’un camion toupie ou commander du béton prêt à l’emploi (béton de type S3 selon la norme DTU 13.3). Si la surface à revêtir est très grande (<400 m²), une pompe à béton sera utile pour l’acheminement et la répartition du béton sur toute la surface.

Troisième étape : coulage du béton 

• Couler le béton uniformément sur toute la surface tout en assurant l’enrobage du ferraillage.
• Faire vibrer le béton pour remplir toutes les poches d’air et tous les vides qui s’y trouvent.
• Mettre à niveau la surface de la dalle à l’aide d’un niveau laser ou à bulle et d’une règle de maçon.
• Réaliser la mise à niveau du béton avec une grande règle de maçon avec un léger mouvement de va et vient latéral avec la règle. 
• Saupoudrer le colorant durcisseur si le béton est assez solide pour marcher dessus. 
• Effectuer le surfaçage du béton une fois que le béton a une bonne portance permettant de marcher librement dessus. 
• Le temps d’attente pour la portance du béton dépend de la météo ainsi que de la formule du béton. Il varie entre 2 à 3 heures minimum et 6 heures au maximum. 
• Lisser toute la surface de la dalle à l’aide d’un hélicoptère à béton.
• Appliquer un produit de cure après le lissage du béton. 
• Pour ce qui est du dallage en béton finition quartz, utiliser un produit de cure solvant. Ce type de produit ne laisse pas généralement de trace. 

Quatrième étape : mise en service 

• Appliquer en surface un bouche pores. Il peut être de type résine, vernis ou cire. Cela permettra de protéger la surface de votre dallage ;
• La mise en service du dallage pour une circulation modérée n’est envisageable qu’après 3 jours de séchage. 
• Par contre, attendre environ 28 jours minimum de séchage du béton avant d’envisager la pose d’objets lourds ou un trafic intense. 

Utilisations du béton finition quartz 

Pour l’intérieur 

Le dallage industriel en béton quartz peut servir à diverses utilisations. En intérieur, il est adapté pour le revêtement de sol des :

• entrepôts ;
• ateliers ;
• usines ;
• garages ;
• lieux de stockage… 

En raison de la solidité du dallage industriel en béton quartz, il est aussi adopté par les particuliers comme revêtement de sol pour douche ou cuisine. 

Pour l’extérieur 

Le dallage industriel en béton quartz peut aussi servir en extérieur pour revêtir le sol des :

• parkings ;
• zones de chargements et livraisons ;
• stations services ;
• allées de garages ;
• terrasses. 

Avantages et inconvénients du dallage industriel en béton finition quartz

• Résistance : ce type de béton possède une excellente résistance qui lui permet de supporter les vibrations et les charges lourdes. En l’adoptant, vous réduisez considérablement les risques de fissure dans votre sol. Il résiste également aux intempéries et aux conditions climatiques extrêmes. Vous n’aurez donc rien à craindre de la pluie, du gel… ;
• Rigidité : avec le béton finition quartz, toutes les charges sont réparties de manière uniforme sur la surface. Il y a donc moins de risque que le dallage se déforme ;
• Adhérence : ce dallage a la particularité de proposer une surface non glissante. Il vous évite donc les risques de dérapage ;
• Facilité d’entretien : avec sa surface lisse, il est très facile à entretenir.

Pour ce qui est des inconvénients, le dallage industriel en béton finition quartz présente :

• une certaine sensibilité thermique qui fait retenir le froid dans la dalle en hiver, donnant une sensation de gêne ;
• un coût élevé par rapport au dallage classique. 

Conseils d’expert

• Pour obtenir un bon dallage industriel en béton finition quartz, l’idéal est de confier les travaux à une équipe d’experts pour un rendu optimal et dans un bref délai. 

Pour mener à bien cette opération, vous devrez prendre en compte :

• l’activité à laquelle va servir le dallage ainsi que les besoins qui en découlent ; 
• les agents chimiques ;
• la traction des machines ;
• les changements météorologiques ;
• les vibrations ;
• les charges ponctuelles ;
• la sécurité des travailleurs et des usagers du chantier.

Se munir du matériel approprié :

• Une bande de désolidarisation ;
• Un mètre ruban et un crayon de maçon ;
• Un film polyane ;
• Une règle de maçon ;
• Une pelle, une truelle, une taloche et un râteau ;
• Un treillis soudé type ST25 ;
• Une plaque vibrante mécanique ;
• Un seau et une brouette (ou une bétonnière). 
• Un produit de cure.